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晋开集团实习总结(4)

时间:2021-06-12来源:听风文学网

  2.3联合岗位的净化工艺流程

  2.3.1主要工艺指标

  655、665气柜高度:3000‐8000m3 ;

  半水煤气出口H2S含量:50‐100mg/m3 ;

  脱硫溶液悬浮硫含量:≤1g/L;

  压缩一段进口温度:冬季≤30℃,夏季≤35℃;

  低变炉入口H2S含量:50‐150mg/m3 ;

  低变炉出口CO百分含量≤1.5%;

  中变炉热点温度:300‐460℃;

  低变炉热点温度:180‐300℃;

  变脱后H2S含量:≤10mg/m3;

  净化气中C02含量≤2.0%;

  2.3.2主要反应方程式

  碱性栲胶溶液吸收H2S: Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3

  NaHS与偏钒酸钠反应,析出S:

  2NaHS+4NaVO3?长治羊羔疯哪个医院好p>

  Na2V4O3+4NaOH+2S?

  变化反应:

  CO+H2O(g)?CO2+H2 DH=

  2.3.3净化车间工艺流程

  从651来的半水煤气经655气柜入口水封进入655气柜,从655气柜出口水封进入电除尘,除尘后的半水煤气进入风机进口总管,通过风机加压后大部分送往后工序,少部分通过大循环阀回到进口煤气总管,使煤气系统保持相对平衡。从煤气风机出来的半水煤气经脱硫前冷却塔降温后进入三个并联的脱硫填料塔,与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆向接触,以脱除半水煤气中的H2S。脱除H2S的半水

  煤气艳煤气管道进入三个并联的冷却塔底部,自下而上冷却降温,降温后的气体沿塔后两根煤气总管进合成压缩机一段,半水煤气经压缩机加压后,从压缩机三段出口进焦炭过滤器,除去所夹带的油污后进入加压变换半水煤气预热壳程,与来自脱碳变煮器的变换气换热后,温度升高,再进入半水煤气换热器Ⅰ的管程与低变炉一段来气换热,然后经蒸气混合器,调节汽气比后,送入半水煤气换热器Ⅱ的管程,与中变炉三段出来的中变气换热升到反应温度后进入中变炉一段,在催化剂的作用下进行绝热反应,经一段反应温度升高后,进入增湿器Ⅰ,利用喷水气化法直接加入水蒸气或冷煤气进行冷激降温,降温后的一段变换气重新进入中变炉二段进行反应,温度升高后再次离开中变炉哈尔滨去哪找专治癫痫的医院,进入增湿器Ⅲ,采用与增湿器Ⅰ相同的方法使二段变换气降温,降温后的二段变换气重新进入变换炉的三段进行反应,当CO含量满足工艺要求后离开变换炉。高温气体进入半水煤气换热器Ⅱ的壳程,换热后进入增湿器Ⅱ,经喷水降温后进入低变炉一段,由于反应放热,温度升高,因此一段反应后离开低变炉进入半水煤气换热器Ⅰ的壳程看,与半水煤气换热降温后,再进入低变炉二段进行低变反应,使CO满足系统要求后离开低变炉,彻底完成CO的变换反应,进入脱碳系统煮沸器,利用其热量后再次回到变换系统的半水煤气预热器管程,降温后进入低变分离器,经分离冷凝液后进入两个并联的变脱塔,自下而上与从塔顶喷淋而下的脱硫溶液逆流接触,脱除残余H2S后由塔顶进入塔后分离器,分离出所夹带溶液后进入两并联的脱碳吸收塔底部,与脱碳溶液在贫液段和半贫液段逆向接触,脱除大部分CO2后分别进入净化气冷却器冷却降温,降温后的净化气经分离器分离出溶液组分后进入精脱塔,脱除残留的有机硫和H2S后,沿总管进入压缩机的四段和3D压缩机进行后工序生产。

  2.3.4联合岗位的压缩工艺流程

  此处压缩共分四段,其具体流程为净化气→压缩一段→压缩二段→压缩三段→净化压缩气体→压缩四段。气体在每一段压缩过程中压力都是逐渐上升的,经过四段压缩后达到所需压力,同时通过压力的上升为气体在管道内的流动提供动力。整个压缩过程中仅有如下管道与外界相通,分别是:一段总管、三段内蒙古哪个医院治癫痫病出管、四段进管、四段出管。压缩三段之后的净化过程主要是变脱脱硫。

  除压缩机外,压缩过程中还用到一下装置。

  缓冲器:气体通过窄管进入宽管,压力降低,起到缓冲的作用。

  分离器:利用离心力的作用分离气体中的油和水。

  注油器:具有给活塞润滑和降温的作用。

  循环水系统:用于冷却压缩后的气体。

  循环油系统:用于冷却压缩机。

  板式换热器:用于冷却压缩机中的油。

  在压缩机周围有许多管线,不同的颜色代表管线中流动的不同的流体。绿色代表的是冷凝水,灰色代表的是气体,黑色代表的是油。

  2.4尿素工段

  2.4.1主要反应方程式

  2NH3(液)+ CO2(气)= NH4COO NH2(液)

  NH4COONH2 = CO( NH2)2(液)+ H2O

  2.4.2反应工艺

  由造气炉产生的半水煤气脱碳后,其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后,经油水分离器,除去二氧化碳气体中携带的脱碳液,进入二氧化碳压缩机系统,由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的哈尔滨看癫痫病医院液氨进入氨储罐,经过氨升压泵加压进入高压液氨泵,加压至20Kg左右,经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液,将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。

  尿素合成塔内温度为186~190℃,压力为200Kg左右, NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解,进行气液分离,将分离气相后的尿液送入二段分解,进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩,最后得到尿素熔融物,用泵输送到尿素造粒塔喷洒器,经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素,并通过尿素塔底用运输皮带送往储存包装车间。

  从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳,分别进入一段吸收和二段吸收,氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液,用泵送入尿素合成塔;一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后,与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔,与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。

  整个生产工艺都是最终为生产尿素而存在的,尿素工艺在前面的系统流程图中可以了解!

  3实习总结

  当听说到我们要去晋开集团实习的时候,我们都很振奋,这个时候是检验我们所学东西的最佳时候!

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